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在螺旋钢管除锈工艺中，阜阳螺旋管，为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，防腐螺旋管，螺旋钢管磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

螺旋钢管磨料工艺

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，供应螺旋管，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

应该注意的是在实际操作中，螺旋钢管磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。

螺旋钢管生产工艺

1.原材料为带材卷、焊丝、焊剂。它们都必须经过严格的物理和化学测试才能投入使用。

2.带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，卷制钢管后补焊采用自动埋弧焊接。

3.成型前，对带材进行平整、修整、刨平、表面清洗、运输、弯曲。

4.用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力，保证带钢的顺利输送。

5.采用外部控制或内部控制。

6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。

7.美国林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊，以获得稳定的焊接质量。

8.焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测，保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有缺陷，自动报警和喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9.采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

10.每批钢管切入一根钢管后，螺旋管生产，应进行严格的初检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔化条件、表面质量及无损检测，确保钢管生产工艺在正式投产前合格。

11.焊缝上有连续声探伤标记的，经人工超声波和X射线探伤，如有缺陷，经返修后，再次进行无损探伤，直至确认缺陷已消除为止。

12.用X射线电视或胶片检查对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头。

13.水压试验后，每根钢管的压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

??螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在i佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。螺旋钢管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

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